Le 15 montagne russe più veloci del mondo
May 16, 2023Le 15 montagne russe più veloci del mondo
Dec 23, 202321 cose senza le quali non so come hai vissuto Giugno 2023
Aug 07, 20238 milioni nel nord-est sono sotto la minaccia "critica" di incendi mentre si profila un insolito modello di temporale secco
Oct 24, 2023Raggiungere la precisione di posizionamento del trasportatore automatizzato
Nov 05, 2023Le macchine Keestrack aiutano a costruire una casa utilizzando il 75% di rifiuti C&D
L'azienda tedesca Büscher iniziò la sua attività nel 1961 come fabbrica di calcestruzzo e la sua attività si sviluppò tra l'altro con il servizio di container. Nel 2023, tanti anni dopo, Büscher costruisce una casa completa con il 75% di rifiuti di costruzione e demolizione riciclati. Gli elementi delle pareti interne portanti e non portanti sono costituiti al 100% da aggregati riciclati.
Non solo hanno dimostrato che è possibile, ma hanno anche ottenuto l'approvazione del Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt). L'Associazione federale tedesca per i materiali da costruzione ha approvato l'utilizzo fino al 100% di aggregati riciclati, compresa la sabbia frantumata simile al tipo 3, da utilizzare negli elementi prefabbricati per pareti interne portanti e non portanti nelle classi di esposizione XC1 e X0 (secco).
Nel 1961 Büscher faceva il cemento come tutti gli altri; da ghiaia, sabbia, cemento e acqua. Ora, hanno cambiato la ricetta passando al 100% di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D) per sostituire completamente la sabbia e la ghiaia e produrre elementi prefabbricati per pareti interne portanti e non portanti. Le pareti esterne non sono realizzate con materiali riciclati.
Grazie al servizio di container, Büscher riceveva molti rifiuti C&D che normalmente venivano riciclati in aggregati per la costruzione stradale. Dato che questo materiale era difficile da vendere e disponibile in grandi quantità, i fratelli Wolfgang & Hans-Jürgen Büscher iniziarono a cercare come riutilizzare questo materiale e arrivarono all'idea di utilizzarlo come materia prima per calcestruzzo prefabbricato ed elementi in calcestruzzo. .
L’idea era sostenibile, ma è stato difficile convincere gli specialisti del settore e le autorità che questo potesse essere il futuro. Ottenere la certificazione del calcestruzzo prefabbricato al 100% è stato difficile e ci sono voluti otto anni di ricerca e sviluppo per ottenere l'approvazione poiché la maggior parte delle persone non credeva che fosse possibile.
"Gli specialisti del calcestruzzo, i laboratori e gli specialisti della certificazione erano molto dubbiosi che ciò potesse essere fatto. Tutti dicevano che era impossibile e illegale", dice Wolfgang Büscher.
Büscher ha chiesto a ricercatori di laboratori e università di dimostrare scientificamente di cosa è capace il materiale e cosa no. Hanno fornito i parametri su ciò che volevano ottenere con il materiale e hanno lasciato che cercassero se resiste ai test.
"Ormai tutte le ricerche scientifiche sono state condotte e mostrano esattamente cosa è possibile fare con il calcestruzzo prefabbricato riciclato al 100% e con gli elementi in calcestruzzo. Il nuovo materiale funziona perfettamente e la ricetta è cambiata presso Büscher", afferma Hans-Jürgen Büscher.
"La qualità è buona perché l'azienda Büscher ha adottato le misure giuste dall'accettazione dei rifiuti di costruzione e demolizione, alla lavorazione del materiale e all'utilizzo nel calcestruzzo prefabbricato e negli elementi in calcestruzzo", afferma il Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Breit dell'Università Tecnica di Kaiserslautern.
Il vantaggio principale di questo processo produttivo certificato è l’efficienza delle risorse. Stanno utilizzando materiale C&D economico e altamente disponibile a livello locale e producono un prodotto sostenibile, a impatto climatico zero con minori emissioni di CO2, risparmiando anche sui costi di trasporto poiché il materiale a disposizione può essere utilizzato.
"Non vengono utilizzate materie prime costose, quindi anche il prezzo dei prodotti finali è più economico, una vera situazione vantaggiosa per tutti", afferma Thomas Overbeeke, direttore operativo di Büscher.
Ci sono voluti otto anni di ricerca scientifica per dimostrare che è possibile costruire una casa in modo sostenibile con materiale completamente riciclato, anche a costi inferiori. Mentre la ricerca è durata un po', ci sono voluti solo quattro mesi per costruire la casa trifamiliare completa, costruita con elementi prefabbricati pronti per la verniciatura. Le tubazioni e l'elettricità sono tutte integrate nei pannelli prefabbricati che hanno una superficie liscia, quindi non è necessario l'intonaco. Ora la prima casa è costruita con sostituti minerali naturali riciclati al 100% negli elementi delle pareti interne portanti e non portanti. E quando sarà il momento di demolirlo, verrà riciclato in nuovo calcestruzzo utilizzando il metodo Büscher.